搪瓷工業安全技術規程

一、總則

1 .1 根據國家有關勞動安全、工業衛生工作的方針、政策和法規，為加強搪瓷工業安全、衛生的科學管理，改善勞動條件，保障勞動者在生產過程中的安全健康，保護國家和人民財

產免遭損失，特制定本規程。

1 .2 本規程是本著科學性、現實性和統一性的原則而制定的，是我國搪瓷工業安全技術方

面的法規，也是搪瓷工業從事生產和管理人員的法定依據，各搪瓷企業必須認真貫徹執行。

1 .3本規程涉及到國家已正式頒布實施的有關法規和標準及數據，本規程不再重列，可另查閱結合執行。

二、廠院

2 .1 選址

新建廠址的選擇，應做到布局合理、地質可靠、交通方便、有利生產發展和市場銜接、方便職工的生活，以不影響周圍環境為原則。

2 .2 總體設計

2 .2.1根據市場份額設計工廠規模方案，確定工廠組成和生產協作原則。

2 .2.2 根據工廠生產規模和參照同行業資料，確定車間面積、外形和尺寸；確定工廠運輸、能源等概略需要量。

2 .2.3 根據設計能力，確定概略人數，勞動力的文化和身體素質。

2 .2.4 根據選址區域的地形、氣候、地質、交通運輸、城市發展規劃、水文等情況進行通盤考慮，在做好調研工作的基礎上，提出廠區、生活區、廢料場、運輸組的連接及水電的來源，做到安全合理。

2.2.5 設計方案報告書的內容，必須包括廠址地理環境的概述、方案分析評價、地形圖，勞動保護措施與設計結論。

2 .3 安全設計

2 .3.1 危險物品的庫房設計、存放方法、地理位置，必須具備可靠的防火、防爆、防雷、防潮等設施。

2 .3.2 生產車間的廠房和設備布局要合理，操作人員要有足夠的操作場地，還必須具備有效的防塵防毒、防暑降溫和防寒保暖設施。

2 .3.3 廠區道路應平坦暢通，并設置足夠的照明，醒目的安全標志和配備消防設施。本文由江西金陽鋼藝有限公司（專業業生產搪瓷鋼）提供。

2 .4 總平面設計

4 .4.1 應本著“有利生產、方便生活、全面規劃、統籌安排”的原則。

2 .4.1.1 根據工藝流程、安全生產、行政管理和職工生活設施的使用功能要求。

2 .4.1.2 結合場地、地形、水文等條件，進行全廠建筑物的平面布局。

2 .4.1.3 根據生產使用要求，安全合理選用交通運輸方式，搞好道路網點的布置，貸運路線、貨場和廠區人流的布局。

2 .4.1.4 廠區應設置消防通道，通往廠房庫區，可燃原料場，其通道寬度不得小于3.5m。

2 .4.1.5 廠區植物等易導體與架空線間距，應視電壓不同而定，當電壓為1～6kv時，間距為1.5m，電壓為10kv時，間距為2 m。

2 .4.2 車間平面布置。

2 .4.2.1 車間布置以物料流進行，將與生產有密切關系的靠近布置，輔助和服務部門應圍繞

車間安排。

2 .4.2.2 產品周轉，可采用運輸帶、多層房。

2 .4.2.3 各車間的設計必須考慮建筑物的防火、防爆、防腐、防塵、防雷、防噪聲和通風采光。必須符合國家頒布的行業《工業企業設計衛生標準》和行業《建筑設計防火規范》的要求。

2 .4.2.4 有塵毒作業的車間應布置在生活區下風，高溫車間應減少西曬和考慮風向。

2 .5 管線敷設，力求順直、短捷、緊湊，沿廠區道路平行走線，盡量減小轉彎、交叉，如

交叉時應注意：

2 .5.1 易燃、可燃液體管，應布置在其它管線上面。

2 .5.2 給水管應布置在污水管上面。

2 .5.3 氧氣管應低于乙炔管、高于其它管線；熱力管應在電纜、煤氣、給排水管上面。

2 .5.4 互相有干擾的管線不能同時敷設在同一溝槽內，地下管線重疊敷設時管徑小的設在

上面。

2 .5.5 地下管線應不影響交通、人行、采光和通過人流集聚和易燃易爆物的庫區。

2 .6 照明應避免直射和眩光。

2 .6.1 室外道路照明應采用不低于100w的白熾燈或不低于80w的熒光高壓汞燈，其燈距為

20～30m，高為4.5～6.0m， 路燈支架或臂長為1.5～3.5m。

2 .6.2 車間一般照明度不得低于30lx，局部照明應采用深型罩，混合照明不得低于200lx。

2 .7 室內和設備色調

2 .7.1 搪燒、制釉工段室內可建議采用藍綠色調，其它廠房可建議采用白色頂棚，內墻采用奶油色調，設備外殼采用黃綠、藍綠、淺灰為宜。

2 .7.2 消防、安全標志應根據國家統一規定，如：防火設備、危險信號用紅色，綠色表示安全信號。敷設管路的色標視通過管道物質而定，防火品用紅色，危險品用黃色，安全品用綠色，保護物質用鮮藍色。

2 .7.3 涂色方式：可涂在整個管道上，也可在管道閘閥源附近涂色標帶，并沿管線一定間

隔重復涂色帶，特殊物品煤氣、燃油可在管道顯眼處加黑色標志。

2 .8單位的選址、設計、建設和生產，都必須堅持“三同時”，注意防止環境的污染和破壞。事先進行安全和環境影響評價，新建企業的選址要以安全和環境影響的評價為基礎，設計應有“勞動保護篇”，廠房設計應符合國家頒發的有關標準。

三、安全管理

3 .1 安全職責

3 .1.1 企業法人代表必須貫徹執行國家、地方及主管部門制定的安全法規、條例，并對本企業安全主產負全面責任。

3 .1.2 企業領導者必須按照“誰主管，誰負責”的原則，抓好各自主管工作范圍內的安全工

作。

a. 依法負有建立、建全本單位安全生產責任制。

b. 組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程。

c. 保證本單位安全生產投入的有效實施，檢查本單位的安全生產，及時消除生產安全事故隱患。

d. 組織制定并實施本單位的生產安全事故應急預案。及時、如實報告生產安全事故。

3 .2 制度和組織

3 .2.1 企業應按照國家有關規定，結合實際健全各項安全生產、勞動保護管理制度，應落實安全責任制。

3 .2.2 企業應建立有企業法人代表和職工代表參加的安全管理委員會, 建立按照職工人數千分之二至千分之五的原則配備行政管理機構。加強安全生產管理, 形成橫向到邊、縱向到底的安全管理體系。

3 .2.3 定期召開各級安全例會，備有各項記錄。

3 .2.4企業領導應支持安全干部的工作，充分發揮安仝部門的作用。

3 .3 安全技術措施

3 .3.1 企業應每年從設備更新改造資金中提取一定比例的費用，用于安全技術措施計劃的實施。

3 .3.2 企業必須積極采用新技術，逐步改變手工操作的落后狀況，不斷改善職工生產勞動條件。

3 .3.3 企業在進行新建、改建、擴建等工程項目中，必須嚴格執行主體工程與勞動保護設施同時設計、同時施工、同時驗收投產的“三同時”原則。

3 .4 勞動保護

3 .4.1 企業必須搞好生產過程的防塵、防毒、防暑降溫、防寒保暖工作。

3 .4.2 企業的領導者，必須積極采取措施，降低工作場所的粉塵濃度，達到國家工業衛生標準。

3 .4.3 對從事高溫、粉塵作業的人員應定期進行健康檢查，對患有職業病的人員及時調離、治療、建檔，加強管理。

3 .4.4 企業應配備安全測試儀器，做好高溫、粉塵、等的監測。

3 .4.5 企業應按時發給職工適合工作性質的勞動防護用品，并教育職工按規定正確使用。

3 .5 安全教育

3 .5.1 企業應對新進人員進行廠、車間（部門）、崗位三級安全教育，經考試合格方能進入生產崗位。

3 .5.2 對從事特種作業人員，必須經有關部門培訓考核、發證才準獨立操作。

3 .5.3 企業應經常對職工進行安全教育，并將內容、成績歸檔，500人以上的企業，應建立安全教育室。

3 .5.4 企業的重點區域和部門，應設置醒目的安全標志。

3 .6 工業衛生保健

3 .6.1 企業應保證生產場所的通風、采光、整潔，并設有條件良好的休息場所。

3 .7 獎懲

3 .7.1 企業的獎懲制度，必須有安全內容。

3 .7.2企業每年應設立專項獎金，直接用于安全工作有成績的班組和個人。

3 .7.3 企業的生產評比活動，應有安全部門參加，對安全不好的單位和個人不得評為先進。

四、鍋爐壓力容器及易燃易爆危險品的安全管理

4 .1 鍋爐的使用與管理

4 .1.1 使用鍋爐的企業，必須向當地鍋爐壓力容器安全監察機構登記，取得使用證才能將設備投入運行。

4 .1.2 企業應當重視鍋爐的安全工作，應指定專職或兼職人員負責鍋爐設備的技術管理，按照《蒸氣鍋爐安全技術監察規程》的要求搞好鍋爐的使用管理工作。

4 .1.3 企業應根據本單位的實際情況，建立以崗位責任制為主要內容的各項規章制度，其內容包括：

a. 操作規程；

b. 交接班制度；

c. 事故處理辦法；

d. 維護保養和定期檢驗檢修制度；

e. 水質管理制度。

4 .1.4 鍋爐運行時，值班人員應認真執行有關鍋爐安全運行的各項制度，做運行值班記錄和交接班記錄。嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開崗位，不得做與本職工作無關的事。

4 .2 壓縮氣儲氣罐，不得安置在人員稠密處，并裝有可靠的安全裝置。

4 .3 氧氣瓶、乙炔瓶、石油液化氣瓶（以下氣瓶）的安全管理

4 .3.1 企業使用的氣瓶必須是經國家有關部門批準單位生產的產品，并經勞動部門檢驗合格。

4 .3.2 搞好氣瓶的安全運輸管理，運輸氣瓶時應遵守下列規定：

a. 要旋緊瓶帽、瓶閥，輕裝輕卸，嚴禁拋、滑或碰擊；

b. 氣瓶裝車應嚴格按各自的堆放要求和規定妥善固定安網；

c. 各種氣瓶應分車運輸，嚴禁同車混裝；

d. 夏季裝運要有遮陽設施，應嚴禁煙火和曝曬；

e. 易燃品、毒品、腐蝕品和其它易燃物品及帶油污物品一律不得同車裝運；

f. 裝卸氣瓶不得使用電磁起重工具。

4 .3.3 氣瓶在使用中應遵守下列規定：

a. 各種氣瓶應保持瓶閥、瓶蓋及防震圈齊全完好；

b. 氣瓶必須建立定期檢驗制度，在使用過程中如發現有嚴重損傷和腐蝕的，應提前送交有關部門檢驗。需換瓶閥和修理氣瓶時，應報送有關部門檢驗和專業廠來修理；

c. 乙炔瓶在使用、運輸和儲存時，其環境溫度一般不得超過40℃，超過時應采取有效的降溫措施；

d. 使用氣瓶時應嚴禁敲擊、碰撞，不得靠近熱源和電器設備；防止曝曬，嚴禁煙火，氣瓶與明火以及不同氣瓶之間的距離一般不小于1m；

e. 冬季瓶閥凍結時不得用火烘烤；

f. 氣瓶在使用時要注意固定，防止傾倒，瓶內氣體嚴禁用盡；

g. 工作完后應將氣瓶入庫保管，下次用時重新領用；

h. 氧氣瓶的瓶體和瓶閥嚴禁沾有油污。

4 .3.4 氣瓶的儲存應符合下列規定：

a. 各種氣瓶都沒置單獨的庫（室）儲存保管，庫房的建筑應符合行業《建筑沒計防

火規范》的規定；

b. 各種氣瓶都有專人負責保管，保管人員應選派責任心強、經專業培訓的人擔任；

c. 氣瓶放置應整齊、固定，堆放形式和高度應符合要求；

d. 嚴禁不同的氣瓶和易燃易爆、有毒等物質同室儲存；

e. 庫房附近應配備充足有效的滅火器材，在醒目的地方應設置“嚴禁煙火”的標志；

f. 辦公室、車間、教室等場所嚴禁存放氣瓶。

4 .4 油庫的安全管理

4 .4.1 易燃易爆易揮發油類物質應設置專用儲存庫，配備專人管理，建立管理制度。

4 .4.2 嚴禁將容易產生火花的物品（火柴、打火機、鐵釘鞋等）帶進庫內。

4 .4.3 搬運易燃易爆油桶嚴禁碰撞、拋滑，如發現漏油應立即采取措施妥善處理。

4 .4.4 油庫周圍嚴禁吸煙和明火作業。

4 .5 化學毒品及危險品的管理

4 .5.1 各種化學品及危險品應設置專用倉庫和設有專人保管，倉庫的設計和保管人員的配備應報上級有關部門審批。

4.5.2 性質相互抵觸、接觸會爆炸、燃燒、變質和產生化'學毒氣的劇毒物品、消防方法不同的劇毒品應分室或隔離儲存。

4 .5.3 庫內道路要暢通，各類物品堆放要整潔穩固。

4 .5.4 領用劇毒品必須兩人以上，使用人員必須了解毒品的物理和化學性質，并采取相應

的防護措施，用畢后清掃現場并將剩余物退還倉庫，不得私自隔夜存放和使用。

4 .5.5 使用化學毒品和危險品所排放的廢氣、廢液、廢渣粉塵等污染物應符合環境保護規定。

五、制坯

5 .1 備料倉庫

5 .1.1 搪瓷薄板的堆放必須設有倉庫，并備有吊裝設備，堆放地面要堅固。

5 .1.2 倉庫布局要合理，碼垛要牢固整齊。

5 .2 切片與沖壓

5 .2.1 切片與沖壓設備必須符合國家《生產設備安全衛生設計總則》的要求。

5 .2.2 操作場地必須堅固、整潔，通道寬度不得小于2m，應劃定標志線。

5 .2.3 元片和半成品的碼放高度不得超過直徑的1.5～2倍，余料和廢料應及時清理。

5 .2.4 沖壓設備投產必須有可靠的安全防護裝置，并應逐步采取半自動化、自動化送料。

5 .2.5 切片工、沖壓工需經過培訓實習，經考核合格后，持證操作。

5 .2.6 凡患有高度近視，心臟病、癲癇病、高血壓、精神病、嚴重貧血，美尼爾癥等人員，

不得安排在該崗位工作。

5 .3 剪卷、平皺、脹形、收口

5 .3.1 剪卷、平皺、脹形、收口設備防護裝置須齊全，傳送帶、齒輪、凸輪、飛輪、轉軸、聯軸帶（節）等不得外露。

5 .3.2 剪卷、平皺、收口的滾輪處應安裝可靠的防護罩、防護網等設施。

5 .3.3 剪卷應設置防護遮扳，廢絲要及時清理。

5 .4 焊接（點焊、碰焊、滾焊、縫焊）

5 .4.1 焊接設備必須符合國家電氣設備標準。

5 .4.2 正確調定電壓、電流，防止焊接時火星濺出。

5 .4.3 焊接設備防護裝置必須齊全、可靠。

5 .4.4 焊接機間距：橫向應大于1m，縱向應大于2m。

5 .4.5 正確地調節水壓，嚴禁水源過多影響絕緣。

5 .4.6 焊接人員必須經過必要的技術培訓，熟練后方可操作。

5 .5 制坯設備安全規定

5 .5.1 定期檢修各種設備的安全裝置，保證其完好。

5 .5.2 修模、修機、排除故障必須停機、斷電進行。斷電檢修時，須在開關處掛牌明示。

5 .5.3 設備的間距不得小于1.5m，與墻間距不得小于1m。

5 .5.4 模具的設計和制造必須符合安全要求，宜采用復合模、安全模。

六、制釉

6 .1 配料

6 .1.1 化工原料進廠必須化驗或打樣，并按其性質分區、分類保管。庫房應設專人負責。

6 .1.2 對有毒原料如氧化鉛、三氧化二砷、銻、氯化鋇等，必須封閉運輸, 妥善貯存。

6 .1.3 配料場所必須安裝除塵裝置，使粉塵濃度不超過國家標準。

6 .1.4 釉料配制，應采用密閉型的混料機。

6 .2 熔制

6 .2.1 對熔料的收絲、打樣以及出料過程，必須配備防護面罩和護目鏡。

6 .2.2 使用氣體或液體燃料爐的周圍，應配備消防設施。

6 .2.3 熔制車間必須，安裝有良好的通風設備，設置條件良好的休息室，備有相關常用藥品。

6 .2.4 熔制車間的高溫作業點，應采取有效的隔熱降溫措施。

6 .2.5 熔制過程中產生的廢氣、廢水、噪聲，應符合國家標準。

6 .3 球磨

6 .3.1 球磨機間距不得小于1m，車間通道寬度不得小于2m.

6 .3.2 球磨機的傳動部位，必須安裝防護欄；球磨機與車間通道間，必須安裝安全防護欄。

6 .3.3 加料、出料以及球磨機修理時，應采取安全定位措施，以防球磨因外力或自重作用而轉動。

6 .3.4球磨平臺加料口，應設t護樓。

6 .3.5球磨間的電器設備，應有防潮措施，電器控制電壓應采用安全電壓。

七、酸洗

7 .1 車間通風必須良好，應設有局部和整體的換氣設備和凈化設施，使酸霧濃度和廢水排放符合國標準。

7 .2 酸洗車間的現場安全要求

7 .2.1 酸堿容槽應具良好的防腐性能，管路閥門的裝置應便于操作。

7 .2.2 酸洗聯動線應具備足夠的安全保證系數，關鍵部件應定期更換。

7 .2.3 起重機械噸位配置應考慮安全系數，安裝和使用應執行國家《起重機械安全規程》。

7 .2.4 行車吊物的物底與槽口突出的垂直間距應大干0,3m。

7 .2.5 酸洗車間的電器設備，應采用防潮、防腐型，線路應暗管密閉敷設。

7 .3 酸堿液儲放

7 .3.1 酸堿液應使用專用容器在固定場所存放，設專人保管，并應考慮防腐、安全、方便。

7 .3.2 酸洗槽上前方可配置中轉儲罐，罐的容量一般不超過一周生產使用量為限，放料口應朝下并設置檔板。

7 .3.3 儲料池（罐）周圍應設置一定數量的水籠頭，便于沖洗。

7 .4.4 儲料裝置不應設在人流較多通道邊。

八、搪燒

8 .1 電氣線路及設備

8 .1.1 生產設備包括送排風機和電風扇等，必須有可靠的安全防護裝置。

8 .1.2 有腐蝕氣體和粉塵的作業場所，要使用封閉式電氣設備。

車間內夏、冬季

8 .2 溫度應符合勞動保護法規、標準。

8 .3 涂搪、燒成

8 .3.1 涂搪、刮邊、擦邊、滾邊、打印、燒成等作業，宜采用機械和自動化。

8 .3.2 燒成品應堆放整齊，高度合理，距離工作崗位不得小于1m。

8 .4 爐窯

8 .4.1 爐窯的油壓表、氣壓表、油過濾器、溫控儀表等必須配備齊全，靈敏可靠，油氣管路嚴禁跑、冒、滴、漏，防止燃燒爆炸。

8 .4.2 電爐配電室、燃油燃氣操作室必須設專人操作，室內嚴禁存放易燃易爆等物品。閑雜人員禁止入內。

8 .4.3 爐窯的設置應充分考慮操作人員的防暑降溫，搪燒車間應有必要的除塵、通風換氣設施。

九、飾花

9 .1 制版

9 .1.1 制版場所的噪聲、鉛煙的防治應符合國家標準。

9 .1.2 曬圖及化學蝕版應設有專室，并設置防腐、防毒設施。

9 .1.3 刻版場所應配備通風換氣設施。

9 .1.4氣動刻槍啟動時，工作人員應佩戴防噪音耳麥。

9 .2 配備工作場所不準用電刀閘，照明燈應采用安全電壓。

9 .3 噴花

9 .3.1 噴花車間必須設有防塵設施，并定期監測，使空氣含塵濃度達到國家標準。

9 .3.2 除塵器應定期清理的，確保除塵效果，管道嚴禁混用。

9 .3.3 噴花車間不宜設置受壓儲氣罐。

9 .4貼花紙的存放不得靠近熱源，嚴禁明火，設專人保管。

9 .5 貼花紙生產場所嚴禁明火，應配備防火、防爆和通風防毒設施。

十、檢驗、包裝場地和包裝物料貯存點

檢驗、包裝場地和包裝物料貯存點應禁止煙火，并備有滅火器材。

十一、工業搪瓷

11 .1 鋼板的堆放，應根據不同牌號分垛堆放，同牌號不同爐批號的鋼板，要用標識區分。垛間留有安全通道，垛距應不少于1.5m，垛與庫壁和垛與墻柱的間距不少于1.5m，垛高與行車的最低處的距離不少于1m。

11 .2 焊接與切割

11 .2.1在潮濕處或金屬容器內操作時，應采用絕緣良好的電線，必須有專人監護。

11 .2.2焊接各種槽罐、管道、封口物體前，內部必須檢查、洗凈、開口、泄壓。

11 .2.3焊把、割炬、氣焊軟管的氣密性必須經常檢查。氧、乙炔氣瓶與操作人員的距離應不少于10m。

11 .2.4安置氣體保護焊接時，室內應安裝吸排氣處理裝置。

11 .2.5焊工工位應圍以高度不低于1.6m的護板和屏障。

11 .2.6下雨或下雪時，在室外進行電焊，應采取防護措施。

11 .3 冷作與裝配

11 .3.1 行車機械及掛鉤等用具，必須符合國家《起重機械安全規程》規定。

11 .3.2 操作場地應保證操作人員、工具和設備有足夠的活動范圍及必要的安全距離，其主要通道的寬度不少于2.5m。產品應堆放整齊穩固，并根據其性質確定堆放高度。

11 .3.3 液壓機設備應符合國家《生產設備安全衛生設計總則》的要求。

11 .3.4 壓機的沖模，在操作前，必須檢查有否裂痕缺陷，上下模安裝要牢固。

11 .4 噴涂

11 .4.1 噴砂（噴丸）噴涂應在密閉室內進行，并采取吸塵、隔離等措施，防止粉塵外溢。

11 .4.2 紅熱產品的放置與操作工應保持一定距離，避免燙傷。

11 .4.3反應罐蓋的滾動，必須裝架，架子應牢固。

11 .5 檢驗

11 .5.1火花檢驗的電線必須完好無損。二次回路高壓觸頭，嚴禁接近人體，手柄絕緣必須安全可靠。

11 .5.2 對X射線幅射的防護，應遵照國家(防射防護規定)。

11 .5.3檢查焊接情況時，應配備面具，防止弧光傷目。

11 .6 對人體的防護，應遵照國家關于工業噪聲、防塵衛生標準執行。

十二、 .附則

12 .1 本規程自發布之日起執行。

12 .2 各企業應根據本規程制定實施細則和工種安全操作規程。

12 .3 本規程與國家有關標準相抵觸時，以國家標準為準。

12 .4 本規程由中華人民共和國搪瓷工業協會提出，解釋權和修改權屬搪瓷工業協會。

附錄 A

安全技術進步

（參考件）

為了提高安全技術水平，企業在采用新技術時，應注意考慮下列安全技術項目：

a .沖壓方面宜采用自動流水線、自動送料、程控及計算機控制，以改變人工操作，防止斷指事故；

b .沖壓模具宜采用復合模、級進模，以減少沖壓次數，即有利安全又提高生產率；

c .剪切、平皺、脹型等工序宜采用多工位和模塊控制、動機，以減輕勞動強度和防止切割傷害；

d .零件裝配焊接宜采用自動喂料，以減輕工人勞動強度；

e .酸洗作業宜采用程序或計算機控制自動線，以減輕勞動強度和防止酸堿傷害；

f .采用池爐連續生產工藝，取代轉爐生產工藝，以改善勞動條件和防止噪聲危害，減少含氟氣體排放；

g .熔爐加料宜采用料倉→料斗→池爐密閉喂料系統，可選擇電磁、振動、槽式（往復式）螺旋、葉輪等給料機、以防止粉塵的危害；

h .瓷釉下料宜采用干式軋片機取代水激式工藝，以不生產含氮廢水；

I .采用機械手拆倒原料包，取代人工拆倒，以防止粉塵危害；

j .宜采用機械流水線噴涂或浸釉，自動滾邊和下料工藝，取代手工操作，以提高產品質量和改善勞動條件；

k .爐窯宜采用電爐，取代燃煤燒成工藝，以減輕勞動強度和減少煙塵污染；

L.宜采用新保溫材料，隔絕爐窯散熱，用風幕隔熱技術來改善高溫作業條件；

m.對長線產品宜采用制坯→酸洗→搪燒→檢驗→包裝和噴花→烘干→燒花聯動線，以提高效益和改善作業環境，防止職業?。?/span>

n .噴花宜采用貼花工藝和程序的飾花工藝，防止職業??；

p .搪瓷噴涂宜采用機械手或機器人，以減輕勞動強度，防止職業病。